Si la hauteur de débit s’adapte, la consommation d’azote s’adapte

Réduire la consommation d’azote lors du brasage par convection grâce au rideau mécatronique breveté de Rehm Thermal Systems

En raison de la variété des géométries des composants électroniques, la hauteur d’assemblage varie de 5 à 30 mm. Ces différences conduisent à l’exigence que la hauteur de passage dans un système de brasage par convection soit spécifiée à 30 mm vers le haut et 20 mm vers le bas. De plus, en raison de l’électromobilité, des hauteurs de passage de 50 à 100 mm et plus sont également nécessaires. Cette exigence se traduit par une zone ouverte croissante à l’entrée et à la sortie du système de brasage par convection, augmentant ainsi considérablement la consommation d’azote nécessaire à l’inertisation du procédé. Cet effet est particulièrement visible lors du brasage d’assemblages présentant des hauteurs différentes aux limites inférieure et supérieure. Par exemple, la « nourriture pour poulets » sur la première page sert d’exemple.

L’histogramme montre qu’il existe bien des assemblages d’une hauteur totale allant jusqu’à 30 mm, et que l’installation doit offrir la flexibilité nécessaire, mais leur quantité est très faible. 90 % des composants ne dépassent pas 7 mm. Il apparaît donc que pour ce groupe de produits, les hauteurs de passage supérieure et inférieure sont surdimensionnées, ce qui entraîne une fuite d’azote plus importante du système que ce ne serait le cas si les rideaux étaient optimisés pour cette hauteur.

Approche de solution

Pour atteindre à la fois la hauteur de passage maximale requise et la consommation d’azote toujours optimale pour les assemblages inférieurs, Rehm Thermal Systems a breveté, développé et produit en série le rideau mécatronique. Ce faisant, des rideaux mobiles sont installés à l’entrée et à la sortie du four, qui garantissent la distance optimale à l’ensemble en fonction de sa hauteur.

Un autre avantage est qu’en cas d’interruption de la production, le système passe en mode Eco, dans lequel les rideaux ferment complètement l’entrée et la sortie. En conséquence, moins de chaleur et d’azote s’échappent du système, améliorant ainsi les économies réalisées grâce à EcoMode.

Avantage

La figure 3 montre les économies réalisées grâce à ces mesures. Il s’agit d’un assemblage d’une largeur de 244 mm, d’une longueur de 305 mm et d’une hauteur de 7 mm. Avec cette mesure, environ 27 % d’azote est économisé à 500 ppm d’oxygène résiduel, et environ 20 % à 1 000 ppm.

Les résultats de cette étude montrent que le rideau mécatronique peut répondre à la fois à la flexibilité des systèmes et aux exigences de plus en plus strictes en matière d’efficacité des ressources.

Rehm Thermal Systems est un spécialiste dans le domaine des solutions de systèmes thermiques pour les industries électronique et photovoltaïque et est reconnu comme un leader en matière de technologie et d’innovation pour la fabrication moderne et rentable d’assemblages électroniques. En tant que fabricant mondial, nous proposons une large gamme de produits, notamment des systèmes de brasage par convection, condensation ou refusion sous vide, des équipements de séchage et de revêtement, des systèmes de tests fonctionnels, des équipements pour la métallisation des cellules solaires et de nombreuses solutions personnalisées. Avec plus de 30 ans d’expérience dans l’industrie, nous opérons sur tous les marchés en croissance importants et proposons des solutions de fabrication innovantes qui établissent les normes de l’industrie.

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