RI possède secrètement la deuxième plus grande usine de tuyaux au monde

Jakarta –

L’industrie pétrolière et gazière de l’énergie géothermique du pays est confrontée à de grands défis ainsi qu’aux besoins énergétiques nationaux croissants, ainsi qu’au problème de la vaste géographie de l’Indonésie, à la fois terrestre et maritime.

Pour relever ce défi, il faut une infrastructure de soutien qui soit non seulement efficace mais aussi durable et sur laquelle on puisse compter à long terme tout en apportant une valeur ajoutée à l’industrie nationale.

Secrètement, l’Indonésie possède une usine de production de tuyaux à la pointe de la technologie qui peut maximiser le potentiel de production pour distribuer divers produits miniers liquides et gaziers. Cela se traduit au moins par la présence d’une usine de tubes bimétalliques avec la deuxième plus grande capacité de production au monde, située à Batam, dans l’archipel de Riau.

S’étendant sur une superficie de 20 000 mètres carrés, cette usine produit et fournit des tubes en alliage résistant à la corrosion (CRA) des types MLP et Weld Overlay qui sont spécifiquement appliqués aux installations industrielles pétrolières, gazières, naturelles et énergétiques.

Le tuyau CRA en question est un tuyau avec un alliage métallique résistant à la rouille. La durabilité de ce tuyau métallique est vitale pour les puits de gaz ou de pétrole qui sont classés comme acides car il y a des impuretés (généralement H2S, soufre, CO2). Surtout en Indonésie, de nombreux types de pétrole sont acides en raison des conditions volcaniques, comme au Moyen-Orient.

Deux types de CRA sont utilisés, à savoir les CRA à liaison métallurgique (revêtement de soudure) et à liaison mécanique (MLP – tuyau à revêtement mécanique).

Pour le recouvrement de soudure, le tuyau utilisé est en acier au carbone, mais à l’intérieur, il est recouvert d’un matériau CRA tel que l’acier inoxydable 316L, l’alliage 825 ou l’alliage 625 – l’épaisseur du CRA est déterminée en fonction du niveau de corrosivité.

Le revêtement de soudure peut non seulement être appliqué pour recouvrir l’intérieur du tuyau, mais également utilisé pour recouvrir toutes les parties du système de canalisation (raccords, brides et vannes). Ainsi, en termes de coût et d’efficacité pour être optimale.

Le PDG du groupe Cladtek Group, Lee Wilson, a déclaré que ce tuyau en acier inoxydable de pointe a été testé selon les normes mondiales et a été largement utilisé dans les grands projets de forage pétrolier et gazier dans divers pays du monde. Il n’est donc pas étonnant que 95% des produits qu’elle fabrique soient absorbés avec succès sur le marché international.

“Nous sommes fiers d’avoir transféré avec succès la technologie, les ressources humaines et l’expertise indonésiennes à nos opérations d’usine, non seulement en Indonésie, mais aussi au Brésil et en Arabie saoudite”, a déclaré Lee dans sa déclaration, vendredi (18/6/2023).

“Et ce dont nous pouvons être fiers, en termes d’application, notre produit est zéro échec”, a-t-il poursuivi.

Par rapport aux produits de tuyaux en acier conventionnels, a admis Lee, les tuyaux en acier à composition bimétallique ont une durée de vie beaucoup plus longue. Si les conduites conventionnelles n’ont que 5 ans, les conduites bimétalliques produites à l’aide de la technologie MLP peuvent durer jusqu’à 25 ans.

Pour les acteurs de l’industrie, c’est assez efficace car il n’est pas nécessaire d’engager des frais de démontage et de démontage trop fréquents ainsi que d’éviter le risque d’interruption des opérations en cours de route. Cela signifie que les coûts de maintenance requis peuvent être plus efficaces.

Lee a ajouté, bien qu’il ne soit pas le seul au monde, en Indonésie, il n’y a aucune autre entreprise de fabrication qui produit des tuyaux en acier inoxydable de pointe comme ceux produits par son équipe.

“Peut-être qu’il y a beaucoup de fabricants de tubes en acier en Indonésie, mais si c’est seulement nous qui produisons des tubes avec la technologie MLP en Indonésie. Nous détenons la 2e plus grande part de marché au monde pour ce type sur la base d’une étude de marché réalisée par Rystad en juillet 2022 “, a-t-il déclaré.

Fait intéressant, pour produire ces tuyaux de pointe, Cladtek utilise plus de 50 % de ses matériaux à l’intérieur du pays. Il en va de même pour la main-d’œuvre impliquée.

“Nous nous engageons à produire du contenu local, avec plus de 50 % de contenu local répondant aux exigences TKDN (niveau de contenu national)”, a-t-il expliqué.

(rrd/rir)