2024-05-28 12:44:11
Les nouveaux revêtements antifriction adaptés au Rotamat ne contiennent aucun produit chimique à perpétuité.
Grâce aux peintures sans PFAS de CSI, le revêtement du Rotamat est particulièrement respectueux de l’environnement.
Au DKT 2024, Walther Trowal et le CSI italien Centro Servizi Industriali Srl présenteront une alternative respectueuse de l’environnement pour le revêtement de petites pièces produites en série en élastomères. Le nouveau système de peinture sans PFAS de CSI est spécialement adapté aux Rotamat.
Les PFAS (composés alkyles per- et polyfluorés), qui sont actuellement contenus dans de nombreux systèmes de peinture, ne peuvent pas être complètement dégradés dans l’environnement ou ne peuvent l’être que sur de très longues périodes. De plus, certains d’entre eux sont soupçonnés d’être cancérigènes. Il est prévisible que l’UE restreindra l’utilisation des PFAS dans un avenir proche.
C’est pourquoi les deux sociétés présentent au DKT les nouveaux revêtements antifriction sans PFAS CSIP13 et CSIPN18 pour les éléments d’étanchéité en élastomères et en plastique – par exemple les joints toriques ou les joints plats. Ils ne contiennent pas de PFAS, mais ont néanmoins un coefficient de friction aussi faible que les systèmes de peinture à base de PTFE et sont stables à long terme. CSI l’a développé spécifiquement pour le revêtement des Rotamat que Walther Trowal expose au DKT.
En raison de son grand tambour, le Rotamat R 100 est de plus en plus utilisé par les clients pour le revêtement de pièces de grand volume, par exemple des soufflets.
Danilo Olivino, directeur technique chez CSI, explique les défis que l’équipe a dû surmonter : « Nous avons dû remplacer tous les composants contenant du fluor par un lubrifiant alternatif. Cela a nécessité des tests approfondis… à la fois sur la composition de la peinture et sur le revêtement lui-même. Avec la capacité de réguler le processus avec précision et répétabilité dans des limites très larges, le Rotamat dispose de la technologie optimale pour contrôler avec précision les processus dans la chambre de pulvérisation. En particulier lors du revêtement de pièces pour l’industrie automobile, une fiabilité et une reproductibilité élevées des processus sont importantes, ce que propose le Rotamat.
Il poursuit : « Le système de capteurs complet du Rotamat fournit des données de mesure précises pour réguler le débit volumique au dixième de gramme par minute. Cela garantit que la quantité correcte de matériau de revêtement est appliquée à tout moment sur les pièces par unité de temps et que l’épaisseur de couche souhaitée est maintenue de manière précise et reproductible.
Les premiers clients de Walther Trowal utilisent Rotamat pour revêtir avec succès de petites pièces produites en série avec des revêtements antifriction sans PFAS. L’une d’entre elles est la société néerlandaise Brüning Flexible Coating BV, qui utilise plusieurs Rotamat pour recouvrir, entre autres, les joints toriques et X.
Walther Trowal au DKT 2024
Du 1er au 4 juillet 2024 à Nuremberg
Hall 9, stand 314
arrière-plan
Le Rotamat est la solution économique pour le revêtement de surface de petites pièces produites en série telles que des joints toriques, des poignées, des ressorts ou des vis. Il convient à une large gamme de pièces en métal ou en bois, en caoutchouc ou en divers plastiques.
Il s’agit notamment de pièces pour l’industrie automobile et cosmétique, de composants pour la papeterie, les jouets et la mercerie ainsi que d’éléments d’étanchéité et d’amortissement. Les peintures à base d’eau et de solvants peuvent être traitées.
Les Rotamat sont également utilisés pour les revêtements décoratifs avec diverses peintures à effet et fonctionnelles à base d’eau et de solvants ainsi que pour les revêtements avec des peintures antifriction, des adhésifs, des peintures anticorrosion ou des peintures isolantes.
Dans le Rotamat, les petites pièces sont enduites dans une chambre de pulvérisation rotative et fermée. Des pulvérisateurs automatiques appliquent le matériau de revêtement uniformément sur les pièces qui roulent les unes sur les autres et sont immédiatement séchées. Le résultat : une surface revêtue de manière homogène, une épaisseur de couche uniforme et une grande stabilité à long terme de l’application du matériau.
Même les pièces géométriquement compliquées ou particulièrement sensibles quittent la machine uniformément enduites, séparées et sèches. Ils peuvent être traités immédiatement.
Le processus de revêtement est entièrement automatique ; le fonctionnement se limite au remplissage et à la vidange du tambour. Le positionnement complexe des pièces sur les crémaillères – comme c’est le cas avec les machines de revêtement conventionnelles – n’est plus nécessaire.
À propos de Walther Trowal
Technologie de surface de l’inventeur de la truelle
Walther Trowal développe et produit des solutions de processus pour le traitement des surfaces depuis 1931. Basé sur la technologie de rectification vibratoire – le terme « Trowalizing » est dérivé de « Trommel Walther » – Walther Trowal a continuellement élargi la gamme de produits disponibles. Cela a abouti à une variété de systèmes et de machines pour le meulage vibratoire et le sablage ainsi que pour le revêtement de petites pièces produites en série.
En inventant de nouveaux procédés tels que le meulage par traînée ou les procédés de traitement de pièces fabriquées de manière additive, l’entreprise a démontré à plusieurs reprises sa grande capacité d’innovation.
Walther Trowal met en œuvre des solutions système complètes qui s’intègrent parfaitement dans les processus de production liés aux clients. Cela comprend toute la technologie de processus adaptée aux exigences spécifiques des pièces à usiner, dans laquelle les machines et les équipements de processus se complètent parfaitement.
Étant donné que chaque pièce et chaque processus de production imposent des exigences particulières à la technologie des processus, les spécialistes expérimentés du département de contrôle travaillent avec les clients pour développer la technologie des processus optimale. Le résultat : des pièces avec des surfaces qui correspondent exactement aux spécifications – avec des temps d’usinage courts et une reproductibilité élevée.
Walther Trowal est l’un des rares fabricants qui développe et fabrique lui-même à la fois les machines et tous les matériaux de traitement pour la technologie de finition en masse… d’une part, les corps abrasifs en plastique ou en céramique, et d’autre part, les composés .
La gamme de produits comprend également des équipements périphériques pour la manipulation des pièces, tels que des dispositifs de levage et de basculement, des bandes transporteuses ou des convoyeurs à rouleaux, ainsi que des sécheurs pour systèmes de rectification vibratoire et des systèmes de traitement des eaux de process.
Avec des programmes d’échange de pièces d’usure, dans lesquels, par exemple, les conteneurs de travail se déplacent selon un cycle constant, Walther Trowal économise des ressources précieuses et contribue à la durabilité de la production industrielle. L’assistance rapide ainsi que le service de réparation et de maintenance mondial garantissent la haute disponibilité des systèmes.
Walther Trowal fournit des clients dans une grande variété de secteurs à travers le monde, tels que l’industrie automobile et aéronautique, la technologie médicale et l’industrie de l’énergie éolienne.
Contact entreprise
Walther Trowal GmbH & Co. KG
Georg Harnau
Rue rhénane 35-37
42781 Haan
+49 2129 571-0
Contact presse
Communication VIP
Régina Reinhardt
Dennewartstraße 25-27
52068 Aix-la-Chapelle
+49 241 89468-24
#Revêtement #délastomères #sans #PFAS #recherche #scientifique #technologique
1716970974
