2024-01-16 15:03:26
Le système Rotamat 100 permet de revêtir des composants d’étanchéité en élastomère d’un diamètre allant jusqu’à 300 mm.
Au PaintExpo, Walther Trowal présente son nouveau système Rotamat R 100 pour le revêtement des composants d’étanchéité en élastomère avec des vernis antifriction et décoratifs. La nouvelle coucheuse peut traiter des lots de pièces à travailler, qui sont trois fois plus grands que les lots traités dans son plus grand modèle prédécesseur. L’une des raisons qui a motivé le développement de cette nouvelle machine était que de nombreuses entreprises de revêtement en atelier demandaient un système capable de traiter de grands lots de gros composants d’étanchéité plats.
Une application importante des systèmes Rotamat est le revêtement de joints toriques et de joints plats, par exemple pour sceller des cellules individuelles dans des packs de batteries, mais aussi dans des piles à combustible, des moteurs et des transmissions.
Dans de nombreuses entreprises de fabrication à façon, la demande de revêtement de grands volumes de gros composants d’étanchéité, utilisés dans les systèmes de refroidissement et les panneaux de commande des véhicules électriques, a rapidement augmenté. Cela a créé le besoin de systèmes de revêtement de plus grande capacité. Le nouveau Rotamat R 100 répond pleinement à ces exigences : il a une capacité de 160 litres ou 100 kg. En un seul lot, il peut traiter environ 300 bagues d’étanchéité d’un diamètre allant jusqu’à 350 mm ou des lots allant jusqu’à 50 000 joints toriques. Par rapport à son prédécesseur, le modèle R 85, la nouvelle machine Walther peut traiter des lots trois fois plus grands. Bien entendu, les temps de cycle sont restés les mêmes et les besoins en espace et en énergie n’ont que légèrement augmenté.
Frank Siegel, responsable des ventes pour la technologie de revêtement chez Walther Trowal, explique : « Jusqu’à présent, nos clients utilisaient les systèmes Rotamat principalement pour le revêtement de joints toriques. Mais avec l’augmentation des ventes de véhicules électriques, la demande de gros composants d’étanchéité en élastomère avec une grande surface, utilisés pour les cellules de batterie, les systèmes de refroidissement des échangeurs de chaleur, etc. va croître rapidement.
Le nouveau système Rotamat convient également au revêtement décoratif de composants en plastique, par exemple en ABS ou en polyéthylène. De plus, pour les anneaux métalliques à paroi mince d’un diamètre allant jusqu’à 300 mm. Ces derniers sont utilisés comme joints d’étanchéité pour les arbres et doivent être recouverts d’un agent liant avant de pouvoir appliquer un matériau élastomère.
En outre, l’entreprise a élargi la gamme d’applications des systèmes Rotamat, permettant désormais le revêtement des composants d’étanchéité avec, par exemple, différents types d’huile et de cire, ainsi que des laques à séchage lent.
Walther Trowal au PaintExpo 2024
9 – 12 avril 2024 à Karlsruhe/Allemagne
Hall 2, stand 2310
À propos de Walther Trowal
Technologies de finition de surface de l’inventeur du procédé « Trowalizing »
Depuis 1931, Walther Trowal développe et produit des systèmes pour l’amélioration des surfaces. Initialement axé exclusivement sur la finition en masse – le terme « Trowalizing » dérive de l’adresse de câble de l’entreprise « Trommel Walther -Walther Trowal a continuellement élargi sa gamme de produits.
Au fil du temps, l’entreprise a développé une large gamme de machines et de systèmes pour la finition en série, le grenaillage et le revêtement de petits composants produits en série.
Avec l’invention de nouveaux systèmes comme par exemple la finition par traînée et le développement de méthodes de finition spéciales pour les composants imprimés en 3D, l’entreprise a prouvé à maintes reprises sa capacité d’innovation.
Walther Trowal développe et met en œuvre des solutions complètes de traitement de surface qui peuvent être intégrées de manière transparente dans les systèmes de production liés existants chez les clients. Cela inclut toute la technologie du processus, parfaitement adaptée aux exigences spécifiques de finition de surface des pièces à usiner : les équipements et les consommables respectifs se complètent toujours de manière parfaite.
Chaque pièce à usiner et chaque processus de fabrication doivent répondre à des exigences techniques particulières. C’est pourquoi les ingénieurs de processus expérimentés de notre laboratoire d’essais développent, en étroite collaboration avec les clients, la technologie de processus optimale pour la tâche de finition à accomplir. Le résultat : des surfaces de pièces à usiner qui répondent exactement aux spécifications requises… avec des temps de traitement courts et un degré élevé de résultats cohérents et reproductibles.
Walther Trowal est l’un des rares fabricants à développer et à produire en interne toutes les machines et tous les consommables de finition de masse… y compris les supports de meulage et de polissage en céramique et en plastique ainsi que les composés.
La gamme d’équipements de l’entreprise comprend également toutes sortes d’équipements périphériques pour la manipulation des pièces à usiner, comme des chargeurs élévateurs et basculants, des bandes transporteuses et des convoyeurs à rouleaux, en plus des séchoirs spéciaux pour les applications de finition en série et, enfin et surtout, des systèmes. pour le nettoyage et le recyclage des eaux de process.
Avec son programme d’échange d’articles d’usure comme les bols de travail, qui font partie d’un programme de recyclage continu, Walther Trowal préserve des ressources précieuses et apporte ainsi une contribution significative à la durabilité dans le domaine de la production industrielle. Une assistance technique rapide et un service mondial de réparation et de maintenance garantissent une disponibilité élevée de nos équipements.
Walther Trowal sert des clients dans un large éventail de secteurs différents partout dans le monde, par exemple l’automobile, l’aérospatiale, l’ingénierie médicale et l’énergie éolienne.
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