Démystifier les faux mythes sur la maintenance et l’assistance des machines

reichelt elektronik cherche à dissiper les faux mythes concernant la maintenance et l’assistance des machines, en proposant une approche différente et plus stratégique. L’un des défis auxquels est confrontée aujourd’hui l’industrie multisectorielle concerne la gestion des processus de maintenance et d’assistance aux machines et équipements technologiques. La complexité du sujet a généré incompréhensionjequi au fil du temps se sont transformés en véritables mythes à démystifier.

Compétitivité et concurrence

Les raisons sont multiples : les progrès technologiques rapides et la numérisation ont contribué à générer des machines hautement spécialisées, adaptées à une utilisation dans un secteur spécifique, le tout dans un scénario hautement interconnecté. Le manque de personnel qualifié, la quantité croissante de données traitées par ce type de machine, l’augmentation conséquente des normes de sécurité et de conformité pour ceux qui les adoptent et les gèrent, augmentent la charge de travail. En revanche, la compétitivité et la concurrence par les prix constituent la nouvelle épée de Damoclès pour les entreprises.

Assistance machines – Combattre les préjugés et dissiper les faux mythes

Jan Pakusa, chef de produit Alimentations / Tests et mesures chez reichelt elektronik
Même si l’optimisation des processus parvient en partie à atténuer les défis du secteur, de nombreux préjugés subsistent qui conduisent à considérer la maintenance et l’assistance comme des questions marginales et négligeables. Il est essentiel de dépasser cette vision, de dissiper les faux mythes et ainsi d’assurer une augmentation durable de l’efficacité et de la fiabilité des machines et des systèmes.

Les cinq mythes à dissiper

Voici cinq mythes sur les processus de maintenance qui doivent être dissipés pour aider l’industrie à progresser.

Premier mythe. La maintenance est requise uniquement à des fins de dépannage. Premièrement, les activités de maintenance doivent avoir lieu régulièrement dans le cadre d’un processus continu et constant, visant à maintenir l’efficacité des machines. La maintenance prédictive, en particulier, est nécessaire pour prévoir les futurs besoins de maintenance. Les capteurs des machines et des installations rassemblent les données en un seul endroit, par exemple sur une plateforme cloud. Ici, ils sont soumis à une analyse complète à l’aide d’algorithmes et d’intelligence artificielle (IA). En identifiant les problèmes potentiels à un stade précoce, vous pouvez minimiser les temps d’arrêt, augmenter l’efficacité et prolonger la durée de vie d’une machine. Cela permet de garantir le bon fonctionnement des ressources critiques.

Investir pour épargner

Deuxième mythe. La maintenance ne crée pas de valeur et n’implique que des dépenses. L’inverse est vrai : une maintenance et un service efficaces conduisent à une disponibilité améliorée de l’installation et à une efficacité globale. Évitant ainsi les pannes et les réparations coûteuses et garantissant la fonctionnalité continue du système. La durée de vie opérationnelle de vos machines est prolongée, réduisant ainsi la fréquence à laquelle vous devez acheter du nouveau matériel.

Les machines ainsi gérées fonctionnent plus efficacement et consomment moins d’énergie, avec pour conséquence une réduction des coûts et de l’empreinte écologique. La qualité des produits fabriqués ou des services fournis est maintenue et la satisfaction du client encouragée. De plus, les risques potentiels pour les salariés et l’environnement sont réduits et les normes de sécurité sont mieux respectées.

Besoin d’un entretien constant

Troisième mythe. Les machines ou systèmes numérisés ne nécessitent aucune maintenance. Les machines et systèmes numériques, bien que basés sur une technologie extrêmement avancée, exiger entretien constant, exactement comme les machines traditionnelles. Les composants physiques, par exemple, sont également sujets à l’usure, tandis que les logiciels et les algorithmes nécessitent des mises à jour régulières. Les capteurs et le matériel peuvent être exposés à diverses conditions environnementales, telles qu’une chaleur élevée, et doivent donc être surveillés. La détection précoce des problèmes garantit un fonctionnement constant et sûr, bénéficiant ainsi aux performances des appareils.

Démystifier les faux mythes sur la maintenance et l’assistance des machines

Quatrième mythe. Il n’est pas nécessaire d’employer du personnel qualifié pour une maintenance professionnelle. Les machines et équipements complexes nécessitent des compétences spécifiques pour une maintenance sûre et efficace. Seul un personnel hautement spécialisé peut comprendre les détails techniques, les processus opérationnels et les consignes de sécurité nécessaires. En plus d’évaluer les risques potentiels et de les identifier rapidement ; et appliquer les procédures de maintenance appropriées et effectuer correctement les réparations. Sans les compétences adéquates, il est plus facile de rencontrer des erreurs, des manipulations inappropriées ou même des accidents, qui peuvent provoquer des pannes, une augmentation des dépenses et des interruptions intempestives des activités.

Assistance machines – Focus sur la planification

Cinquième mythe. La production s’arrête complètement voire s’effondre lors de la maintenance. Une intervention de maintenance efficace sur les machines et les installations, qui n’implique pas une interruption importante de la production, nécessite une planification détaillée et l’utilisation de stratégies ciblées. Parmi ceux-ci, il y a :

• Programmer fenêtres de maintenance pendant les périodes de faible utilisation.
• Éxécuter réparations individuelles sur des composants spécifiques sans interrompre le fonctionnement de la machine.
• Utiliser systèmes parallèles et redondances.
• Postuler techniques de maintenance telles que les réparations sur site.
• Supposerconcernant les équipes de maintenance spécialisées.
• Mise en œuvre systèmes de surveillance en temps réel pour une détection précoce des problèmes.

Technologies et formation

Jan Pakusa
L’industrie italienne peut faire face aux défis croissants de la maintenance et de l’assistance en investissant d’une part dans des formations ciblées et d’autre part dans les dernières technologies. Les cours de entraînement ils fournissent aux employés les compétences nécessaires pour faire fonctionner des équipements hautement spécialisés. L’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique garantissent un traitement efficace de la quantité croissante de données et sont capables de prédire avec précision les besoins de maintenance.