Les centrifugeuses nécessitant peu d’entretien aident les producteurs de pétrole propre à augmenter leur productivité

Les décanteurs centrifuges séparent les solides fins d’une suspension et clarifient de manière optimale le liquide séparé. La roue réglable permet d’ajuster le temps de séjour du mélange dans le bol du décanteur pendant le fonctionnement. Si les conditions à l’entrée changent, le résultat de la séparation et la teneur en matières solides à l’évacuation restent toujours constants. Les machines traditionnelles ont des plaques d’usure statiques, ce qui signifie que l’ensemble de la machine doit être démonté et remonté pour s’adapter à un changement de mélange d’entrée. Il s’agit de temps d’arrêt coûteux qui sont évités d’un simple coup de niveleur.

Une autre caractéristique de Flottweg est le Simp Drive. Ce système d’entraînement régule la vitesse différentielle du convoyeur à vis (scroll) en fonction de la charge. Si la vitesse différentielle est trop faible, il existe un risque de blocage. Avec le réglage correct, le système protège contre les surcharges et les blocages. Le variateur effectue des ajustements constants pour garantir que la machine fonctionne à des niveaux optimaux.

Si la centrifugeuse doit être étanche à l’atmosphère, Flottweg propose différents systèmes d’étanchéité, notamment des centrifugeuses atmosphériques et des centrifugeuses purgées par vapeur/inertes. Ces systèmes éliminent l’oxygène de l’équation, ce qui réduit le risque de matières dangereuses.

Divers systèmes de surveillance contrôlent les vibrations et la vitesse. Tous sont intégrés dans un système de contrôle fourni par Flottweg qui permet une surveillance constante et de nombreuses alertes pour éviter les problèmes avant qu’ils ne deviennent graves.

Toutes les fonctionnalités suivantes contribuent à réduire les coûts opérationnels et, surtout, à assurer une tranquillité d’esprit :

• Des solutions de décantation et de centrifugeuse sur mesure pour les processus individuels permettent d’obtenir des résultats de séparation optimaux.
• La séparation mécanique des liquides et des solides avec des décanteurs centrifuges nécessite des forces élevées. Les matériaux abrasifs ou les supports aux propriétés corrosives provoquent l’usure, l’abrasion et l’érosion. Pour tous les composants du décanteur en contact avec le produit, il est recommandé d’utiliser des aciers inoxydables de haute qualité résistant à la corrosion et aux acides.
• Les décanteurs centrifuges peuvent être équipés de différents systèmes de lubrification. Tous les systèmes de lubrification permettent de relubrifier les roulements du rotor pendant le fonctionnement.
• L’élimination des consommables (tels que les toiles filtrantes et les adjuvants de filtration) réduit en outre les coûts de maintenance et d’exploitation des décanteurs centrifuges.
• Les options d’automatisation modernes réduisent au minimum les efforts nécessaires au fonctionnement du système. Cela signifie que ces décanteurs centrifuges peuvent être facilement intégrés dans les systèmes CIP.
• Avec la surveillance des vibrations, les vibrations sont détectées par un capteur. Si la valeur maximale autorisée est atteinte, une alarme se déclenche et la centrifugeuse est arrêtée. Le contrôle de vitesse mesure la vitesse différentielle du bol et la vitesse de défilement à l’aide de deux détecteurs de proximité inductifs et les affiche numériquement.
• En surveillant les valeurs maximales et minimales, les états de fonctionnement critiques sont évités et les normes de sécurité pertinentes sont respectées. La surveillance de la température des roulements à l’aide de thermomètres à résistance permet une surveillance à distance. Le moteur d’entraînement s’arrête à une limite de température prédéfinie en fonction de l’application. De cette façon, les dommages aux roulements peuvent être évités.

Résultats IWM

Depuis l’installation des centrifugeuses, IWM a connu une croissance et une production de haute qualité.

“L’utilisation de ces centrifugeuses a amélioré nos installations”, a déclaré Robinson. « Nous avons pu augmenter la production tout en gérant et en contrôlant mieux la qualité de la production. Les machines améliorées ont été apportées par la croissance de l’entreprise, et non par les mauvaises performances des machines.

Robinson a souligné que le débit constant, la durabilité et le faible coût d’exploitation ont rendu la production d’IWM « 10 fois meilleure ».

« Nous n’avons rencontré aucun problème depuis l’installation et le service de Flottweg a été incroyable », a déclaré Robinson. « Des techniciens sont venus graisser les roulements, changer certaines pièces d’usure et effectuer d’autres travaux d’entretien mineurs. Nous sommes sur un programme de maintenance préventive avec Flottweg. Cet équipement et le service de Flottweg sont sans égal. Lorsque votre entreprise se développe à une telle vitesse, vous avez besoin d’un équipement capable de suivre le rythme. C’est ce que nous obtenons en utilisant ces carafes.

Terry Ostrom est directeur de l’industrie minière et minérale chez Flottweg Separation Technology, Inc. Il possède une vaste expérience dans les équipements de traitement, notamment les pompes, les systèmes de réactifs et les centrifugeuses. Ceci, combiné à son expérience en ingénierie des procédés miniers, le rend bien placé pour soutenir cette industrie.