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Une histoire des systèmes de gestion d’entrepôt et d’inventaire

Une histoire des systèmes de gestion d’entrepôt et d’inventaire

Depuis que les humains ont évolué au-delà des chasseurs/cueilleurs nomades et que l’agriculture est devenue un mode de vie, l’entreposage fait également partie de cette vie. Cependant, en revenant sur le premier système de magasin de gestion des stocks et logiciel de gestion d’entrepôt au cours des derniers siècles, nous avons connu une croissance incroyable en termes d’innovation et d’efficacité. Par conséquent, nous prévoyons de parcourir le passé, le présent et les futurs potentiels de contrôle de l’inventaire et systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) et comment leurs progrès ont amélioré la chaîne d’approvisionnement dans son ensemble à un point tel qu’une personne peut recevoir un colis à sa porte en moins de 24 heures.

Maintenant, si vous êtes intéressé par une leçon d’histoire astucieuse, veuillez continuer à lire à votre rythme tranquille. Toutefois, si vous souhaitez passer directement à un système de gestion des stocks d’entrepôt plus moderne, n’hésitez pas à y accéder en utilisant le lien ici.

Les 19e et 20e siècles de la gestion d’entrepôt

Alors que l’entreposage de base et l’histoire de l’évolution de la gestion des stocks existaient depuis des milliers d’années, avec l’avènement des chemins de fer et du télégraphe, ces systèmes ont commencé à s’améliorer à un rythme remarquable. Soudainement, les échanges à longue distance ont atteint des volumes incroyables et les matériaux/marchandises pouvaient être expédiés d’un bout à l’autre du pays en quelques semaines au lieu de quelques mois. Avec l’arrivée de plus de matériaux, le temps de production/d’innovation a diminué et l’efficacité a augmenté. Pour que les entreprises restent au top, les processus devaient réduire autant que possible les temps d’attente. Ainsi, lorsque les matériaux et les marchandises commençaient à manquer, les entrepôts envoyaient des télégraphes aux usines, aux mines, aux raffineries, etc. pour envoyer plus de produits au dépôt afin de maintenir le flux d’entrée sans aucun ralentissement de la production.

Avance rapide jusqu’en 1925. Les rayonnages à palettes se sont développés et ont permis le stockage vertical des marchandises. La gestion de l’historique de l’entrepôt s’est déplacée pour optimiser le métrage cubique d’un entrepôt et construire vers le haut. Cela a permis au stockage total de l’entrepôt d’augmenter de manière significative. L’année suivante, l’idée du chariot élévateur a été développée pour aider à déplacer toutes ces palettes. Soudainement, de gros volumes de produits pouvaient être déplacés facilement, augmentant une fois de plus l’efficacité.

En 1967, IBM a créé le premier futur système d’information informatisé de gestion d’entrepôt. Cela a été utilisé par les entreprises aérospatiales et la NASA pour gérer des transactions complexes et à volume élevé, telles que la saisie de commandes, la gestion des stocks d’entrepôt et d’autres applications axées sur les transactions.

Quelques années plus tard, en 1971, Walmart a ouvert son premier centre de distribution. Cela a élargi la réflexion sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Le stockage des marchandises dans des endroits où elles pouvaient être accessibles plus rapidement pour atteindre l’emplacement final et l’utilisateur a réduit le temps d’expédition et de réapprovisionnement et a pu déplacer de manière flexible le produit vers certains endroits en fonction des besoins dudit emplacement.

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En 1974, le premier code-barres UPC a été utilisé à Troy, OH, pour Wrigley’s Chewing Gum. Stockant des informations sur le produit codé, les codes-barres UPC ont changé la façon dont l’inventaire dans un entrepôt donné était compté, suivi et connu par chaque employé. Chaque travailleur n’avait plus besoin de mémoriser les attributs d’un produit donné ou d’utiliser une fiche de référence. Soudain, toutes les informations pertinentes ont été stockées dans le code-barres.

L’année suivante en 1975, JC Penney crée le premier WMS temps réel. Cela a changé la donne. Avec un logiciel de stock d’entrepôt qui met à jour l’inventaire des stocks en temps réel, JC Penney a réduit le temps passé à rechercher un produit qui n’était pas là et a concentré ses efforts sur d’autres domaines pour développer son activité.

En 1988, Walmart a créé le premier système de cross-docking. Ajoutant un autre cran à la liste des réalisations de Walmart, le cross-docking a permis de réduire le temps passé sur le rangement, le stockage et la sélection opérations d’entrepôtafin de réduire considérablement les coûts de distribution.

Puis, dans les années 1990, le boom de la logistique a été encore alimenté par l’émergence des systèmes de planification des ressources d’entreprise (ERP). Le résultat de cette émergence a été une amélioration considérable de la disponibilité et de la précision des données. Le nouveau logiciel ERP a considérablement augmenté et a mis en lumière la nécessité d’une meilleure planification et intégration entre les composants logistiques. Le résultat a été une nouvelle génération de logiciels “Advanced Planning and Scheduling (APS)”.

Tout cela nous a conduits au 21e siècle et à l’époque des entrepôts sans papier basés sur le cloud.

Systèmes de gestion d’entrepôt modernes

Presque tout ce que nous avons couvert jusqu’à présent est obsolète. Bien sûr, le matériel comme les chariots élévateurs, les palettes et les racks est encore utilisé aujourd’hui, mais les systèmes sur lesquels les entrepôts et les stocks sont gérés sont ultra-rapides en comparaison et nettement plus efficaces. Le système de gestion d’entrepôt (WMS) d’aujourd’hui est un hub d’intégrations, connectant l’inventaire de l’entrepôt à tous les domaines de la chaîne d’approvisionnement, et est accessible en ligne et souvent depuis le cloud. Une chose à noter, Extensiv (anciennement 3PL Central) a construit 3PL Warehouse Manager, le tout premier WMS basé sur le cloud en 2006, et est depuis un leader dans l’espace WMS en ligne. En réduisant les processus papier manuels et en conservant les informations de l’entrepôt stockées dans un emplacement centralisé où plusieurs personnes peuvent y accéder sur différents terminaux (c’est-à-dire en ligne et via le cloud), le délai d’enregistrement de chaque interaction avec et au sein d’un entrepôt est décuplé. , économisant ainsi aux entrepôts des milliers d’heures de travail chaque année.

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Les caractéristiques les plus importantes des WMS modernes sont qu’ils s’intègrent, qu’ils sont rapides et qu’ils fournissent des informations précises.

Un WMS intégré permettra l’accès à plusieurs logiciels, le tout à partir d’une seule plate-forme (alias single sign-on). Plus besoin de mémoriser des dizaines d’identifiants de connexion pour accomplir des tâches apparemment simples mais cruciales, comme partager l’inventaire avec les paniers d’achat, extraire les numéros de suivi du transporteur pour les étiquettes d’expédition, etc.

Un WMS rapide n’a pas de temps de latence et accomplit les tâches instantanément. Besoin d’exécuter un rapport d’inventaire pour un client ? Calculez en quelques secondes. Besoin de configurer les étiquettes d’expédition pour livrer le produit à la destination finale ? Un clic sur un bouton. Besoin de calculer le nombre total d’heures facturables pour les travaux d’entrepôt terminés ? Automatisez les frais récurrents mensuels pour facturation client. Auparavant, ces choses étaient faites individuellement, en fonction des demandes d’un client, ou une à la fois par des humains, ce qui était un processus plus lent, sujet aux erreurs et ardu.

Par-dessus tout, un inventaire d’entrepôt doit être précis. Les clients exigent de la rapidité, mais ils exigent également que leur commande soit correcte. Aucune clémence n’est accordée aux entreprises ou aux entrepôts qui gâchent leur commande. Avec Analyse Intelligenteles entrepôts de logistique tiers (3PL) peuvent atteindre une précision de préparation des commandes de 100 %, garantissant que les clients restent satisfaits des commandes qu’ils reçoivent.

L’avenir du système de gestion d’entrepôt

Bien que personne ne dispose d’une boule de cristal parfaite pour savoir exactement ce que l’avenir nous réserve dans le premier système de magasins, nous pouvons partager quelques idées éclairées basées sur les connaissances de l’industrie et les tendances que nous avons observées au fil des ans.

Étendre les processus d’automatisation et les intégrations WMS

Alors que les systèmes de gestion d’entrepôt font déjà un excellent travail pour réduire les tâches manuelles qui coûtent de nombreuses heures de travail à un entrepôt, il existe encore des domaines à améliorer et davantage de parties de la chaîne d’approvisionnement qui peuvent éventuellement se connecter à un WMS.

Des exemples de domaines pouvant être automatisés par un WMS incluent l’utilisation de robots, de drones et d’autres matériels non seulement pour sélectionner, emballer et ranger les produits, mais également pour exécuter des comptages de cycles. Au fur et à mesure que le logiciel de reconnaissance d’image s’améliorera, les robots pourront effectuer des comptages de cycles pour vérifier physiquement suivi des stocks cela a été traditionnellement un travail fastidieux effectué par des individus.

Maintenant, cela ne veut pas dire que nous voulons remplacer entièrement les employés d’entrepôt – simplement réduire leur fardeau de tâches monotones alors que leur travail et leur pouvoir de réflexion peuvent être mieux dépensés à accomplir d’autres tâches au nom du processus d’entrepôt. Des tâches comme prendre soin des clients et trouver des gains d’efficacité. Les domaines qui nécessitent de l’imagination, de l’interprétation et qui ne sont pas facilement automatisés par un logiciel doivent être laissés à vos employés.

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Intelligence artificielle pour la prise de décision prédictive

Qu’y a-t-il de plus rapide que de recevoir un envoi juste au moment où vous remarquez que vous en avez besoin ? Et juste avant ? L’avenir du WMS aura probablement une sorte d’intelligence artificielle qui utilise les mégadonnées, les tendances extérieures de l’industrie et le décompte des stocks en temps réel pour savoir à quelle vitesse le produit se déplace et quand le commander à nouveau. Imaginez que vous ne soyez jamais en rupture de stock, car vous en avez toujours commandé suffisamment à l’avance, tout en ne gaspillant jamais d’espace dans votre entrepôt en transportant plus de produits que nécessaire. C’est la quintessence de la maximisation du profit du déplacement des stocks tout en réduisant l’espace de stockage des produits stagnants. Il existe déjà des plates-formes WMS au niveau de l’entreprise qui aideront à définir des alertes pour les produits à faible inventaire et à prévoir les augmentations. Cependant, la prochaine étape de cette évolution des systèmes de gestion d’entrepôt serait une intelligence artificielle d’apprentissage en profondeur prête à l’emploi qui non seulement alerte, mais prend en charge la commande, le traitement et la livraison réels de ces produits, ce qui rend l’ensemble de l’écosystème pratiquement sans intervention.

Ce type de modèle prédictif pourrait même être utilisé pour la gestion de la main-d’œuvre. Si, historiquement, la haute saison approche, mais que les tendances inhabituelles de la demande ont modifié la quantité de travail entrant, quelle quantité de main-d’œuvre votre inventaire d’entrepôt devrait-il représenter au cours de la saison à venir ? L’idée est que l’intelligence artificielle utiliserait à la fois la demande historique et actuelle de l’industrie ainsi que d’autres facteurs externes pour savoir exactement combien de travailleurs seront nécessaires pour exécuter toutes les commandes sur une période de temps spécifique. Cela réduirait les coûts d’entreposage et atténuerait les préoccupations des 3PL concernant les coûts de main-d’œuvre en haute saison.

Conclusion des systèmes de gestion d’entrepôt

Le monde actuel de l’entreposage 3PL est en constante évolution, et il continuera très certainement d’évoluer afin de rendre les processus plus efficaces tout en maintenant la plus grande précision possible. Par conséquent, votre meilleure option sera de trouver un WMS qui peut s’adapter et changer avec votre entreprise et l’industrie au fur et à mesure de son amélioration. Découvrez comment Extensiv continue de rester à la pointe de cette industrie et évoluera à vos côtés, vous et votre entreprise. Pour demander une démo de notre WMS et voir comment il continue d’évoluer Démonstration du WMS le plus fiable par 3PLs.

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